Potřebujete vytvořit kovové mříže, ploty, zábradlí, schodiště či jiný typ svařence pro vaše výrobky a produkty? Disponujeme rozsáhlým technologickým zázemím a nabízíme široké spektrum svařovacích metod včetně MIG, MAG i TIG svařování.
Díky tomu si poradíme s výrobou a opracováním svařenců různých typů materiálů i malých a velkých rozměrů (max. 1 tuna, vyšší váha dle charakteru svařence) pro nejrůznější využití. Výroba svařenců probíhá na zakázku kusově či sériově, podle výkresové dokumentace pro svařování dodané zákazníkem nebo vytvořené přímo námi.
Svařování neboli sváření je proces, který slouží k vytvoření trvalého spoje – svaru – dvou či více částí i celých konstrukcí, většinou z tvářených hutních polotovarů (plechy, trubky, tyče, pásy a jiné profily). Na konci procesu svařování vzniká spoj, který není možné rozebrat jinak, než destruktivní metodou (za předpokladu kvalitně provedeného svaru).
Klíčové pro proces svařování je vytvoření termodynamických podmínek, při kterých je umožněn vznik nových mezi-atomárních vazeb, tzn. změna fyzikálních nebo mechanických vlastností spojovaného materiálu v okolí spoje. Vzniklé polotovary označujeme jako svařence.
Svařovat lze materiály kovové i nekovové, které mají podobné, ale i různé vlastnosti (nejlépe se zaručenou svařitelností – tj. s obsahem uhlíku do 0,22 %). Pro různé typy materiálů a spojů jsou vhodné jiné metody svařování. Tyto metody mohou být ruční, poloautomatické i automatické.
Výhodou svařování je vysoká pevnost, trvanlivost a také těsnost spoje. Díky svařování se zvyšuje produktivita práce, zkracují se výrobní časy a v případě kusové či malosériové výroby umožňuje rychlou realizaci konstrukčních návrhů. Navíc, svařované konstrukce v porovnání s odlitky umožňují až 50% úsporu materiálu.
Svařování také umožňuje renovaci vysoce exponovaných částí výrobků, a díky tomu má své nezastupitelné místo v opravárenství.
Upozornění:
Svařování nemusí být vhodné pro napodobování určitých typů tvarů a polotovarů, pro jejichž výrobu jsou typické jiné technologie: odlitky, výkovky, atd. Rizikem může být zmenšení pevnosti, tuhosti či zvýšení hmotnosti. Navíc bývá vyroba takového neobvyklého svařence pracnější, což zvyšuje výrobních náklady.
Svařování je základní technikou v téměř všech výrobních oborech, ať už se jedná o produkci malých přístrojů či velkých konstrukčních celků.
Nejčastější průmyslová odvětví, kde se využívá svařování:
Konstrukční návrh vám rádi vyprojektujeme v konstrukčním oddělení firmy Toro Tech podle vašich požadavků.
ROS nebo SOE; metoda 111 podle ISO 4063
Nejstarší metoda obloukového svařování, která je však stále hojně využívaná díky své univerzálnosti, možnosti svařování ve všech polohách a snadné dostupnosti svařovacích zdrojů i přídavného materiálu. Má nízký výkon odtavení v porovnání s poloautomatickými nebo automatickými metodami svařování a přináší vysokou kvalitu svaru a mechanických vlastností.
Při ručním obloukovém svařování obalenou elektrodou se základní materiál (svarová lázeň) roztavuje společně s kovovými elektrodami, které jsou obaleny tavidlem. To slouží k metalurgické, plynotvorné a ionizační funkci. Během hoření se elektrody odtavují a kov se ukládá do svarové lázně, čímž dochází k vytvoření svarového spoje.
Zde najdeme hned několik metod, založených na stejném principu, ale při použití jiných typů svařovacích drátů a ochranných plynů:
Jedná se o jeden z nejčastějších způsobů svařování v celosvětovém měřítku, které lze díky automatizovanému a robotizovanému provozu skvěle využít ve velkovýrobě. MIG či MAG svařování lze použít ve všech polohách, disponuje značným výkonem odtavování a nabízí se zde široká paleta ochranných plynů i přídavných materiálů.
Při MIG či MAG svařování hoří elektrický oblouk mezi tavící se elektrodou a základním materiálem (svarovou lázní). Svařovací dráty se používají plné či trubicové (plněné tavidlem nebo kovovým práškem). Během svařování proudí okolo svařovací lázně a drátu ochranný plyn (inertní nebo aktivní).
TIG nebo WIG; metody skupiny 141 podle ISO 4063
Tato technika vyžaduje velmi zručné svářeče a pokud je technologický postup správně dodržen, docílí se velmi vysoké kvality svarů. Nejčastěji se TIG svařování používá v případě svařování hliníku, hořčíku, korozivzdorných ocelí a dalších kovů s vysokou afinitou ke kyslíku.
Během svařování touto metodou dochází k hoření elektrického oblouku mezi netavící se wolframovou elektrodou a základním materiálem (svarovou lázní) v ochranné atmosféře inertních plynů. Během svařování jsou taveny svarové hrany základního materiálu i přídavný materiál.
Podle potřeb dochází k dalšímu mechanickému opracování svařenců, většinou na CNC strojích. Klíčové je však již během svařování hlídat přesnost a rovinnost svařenců, aby se náklady na případné obrábění snížily.
Samozřejmostí je ochranné vybavení: pevná obuv a pevný ochranný oděv, kožené rukavice, zástěry a kukla na svařování – to vše je elementární prevencí popálenin a poškození zraku, stejně jako závěsy či přepážky pro odstínění ultrafialového záření, které chrání další osoby v okolí.
Jakožto zodpovědný zaměstnavatel dbáme také na to, aby svářečská pracoviště vyhovovala vedle bezpečnostních i hygienickým předpisům a dalším právním normám. Provádíme pravidelnou údržbu svařovacích agregátů a čištění trysek od stříkanců po svařování.
Cena svařování závisí na velikosti a složitosti svařence, použité metodě a materiálu. Umíme zajistit kusovou i sériovou výrobu pro malé i velké podniky. Pro orientační cenu nás kontaktujte.